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多系統集成分析——以PLM為中心，與ERP、CRM、SRM、CAD、CAM、MES、QMS、OA的關(guān)聯(lián)

2024-06-25 09:54:13 Jinyu
之前寫(xiě)過(guò)一篇《多系統集成分析——PLM系統與ERP、CRM、MES、OA、SRM、WMS、APS的關(guān)系》，用戶(hù)后臺留言提及希望在此基礎上更詳細一些。

這一篇，我們以PLM為中心，羅列一下和ERP、CRM、SRM、CAD、CAM、MES、QMS、OA八款系統的關(guān)聯(lián)。
圖片
一、PLM與ERP的集成關(guān)聯(lián)。
1、產(chǎn)品數據管理：
PLM系統向ERP系統提供詳細的產(chǎn)品設計數據、BOM、工程變更訂單等信息。
2、物料需求計劃（MRP）：

  • PLM—>ERP：PLM系統提供產(chǎn)品設計階段的物料需求信息，幫助ERP系統進(jìn)行原材料和組件的采購計劃。
  • ERP—>PLM：ERP系統可以反饋物料可用性和計劃變更給PLM系統，以便及時(shí)調整設計或生產(chǎn)計劃。

3、生產(chǎn)管理：
PLM系統可以提供生產(chǎn)指導給ERP，如制造工藝、裝配指令和質(zhì)量標準。
4、成本管理：
PLM系統可以估算產(chǎn)品的設計成本和生產(chǎn)成本，同步給ERP。
5、客戶(hù)訂單處理：
PLM系統可以提供ERP產(chǎn)品配置和定制選項。
二、PLM與CRM的集成關(guān)聯(lián)。
客戶(hù)需求收集與分析：

  • CRM—>PLM：CRM系統可以收集客戶(hù)的反饋、需求和偏好，這些信息可以傳遞給PLM系統，以便在產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)過(guò)程中加以考慮。
  • PLM—>CRM：PLM系統可以將基于客戶(hù)需求分析的產(chǎn)品改進(jìn)和更新信息、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計劃和產(chǎn)品淘汰信息反饋給CRM系統，以便銷(xiāo)售和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)團隊了解產(chǎn)品的最新動(dòng)態(tài)。

三、PLM與SRM的集成關(guān)聯(lián)。
1、供應商選擇與協(xié)作：

  • PLM—>SRM：PLM系統可以提供產(chǎn)品設計要求和材料規格給SRM系統，以便選擇合適的供應商。
  • SRM—>PLM：SRM系統可以將潛在的供應商信息、能力和報價(jià)反饋給PLM系統，以便設計團隊進(jìn)行評估。

2、質(zhì)量協(xié)同：

  • PLM—>SRM：PLM系統可以提供產(chǎn)品質(zhì)量標準和驗收流程給SRM系統。
  • SRM—>PLM：SRM系統可以執行供應商的質(zhì)量審計，記錄質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)措施，并向PLM系統反饋。

3、文檔與知識共享：PLM系統可以提供產(chǎn)品設計文檔、技術(shù)規格和變更歷史給SRM系統。
四、PLM與CAD（計算機輔助設計）的集成關(guān)聯(lián)。
1、設計數據的存儲與管理：

  • CAD—>PLM：CAD系統生成的設計文件和模型可以自動(dòng)傳輸到PLM系統中進(jìn)行存儲、版本控制和訪(fǎng)問(wèn)管理。
  • PLM—>CAD：PLM系統可以提供設計數據的檢索、查看和下載服務(wù)給CAD系統，以便設計師和工程師可以輕松訪(fǎng)問(wèn)歷史數據和最新版本。

2、零部件清單（BOM）管理：

  • CAD—>PLM：CAD系統可以生成產(chǎn)品的BOM，并將其同步到PLM系統中。
  • PLM—>CAD：PLM系統可以對BOM進(jìn)行管理，包括更改控制、配置管理和跨項目的重用。

3、設計變更管理：

  • CAD—>PLM：CAD系統中的設計變更可以通知PLM系統，以便記錄和管理工程變更訂單（ECO）。
  • PLM—>CAD：PLM系統可以提供設計變更的歷史記錄和影響分析給CAD系統，以便設計師了解變更的上下文。

五、PLM與CAM（計算機輔助制造）的集成關(guān)聯(lián)。
1、制造工藝規劃：

  • PLM—>CAM：PLM系統可以提供產(chǎn)品設計規范和制造要求給CAM系統，以便生成詳細的制造工藝計劃。
  • CAM—>PLM：CAM系統可以將制造工藝參數和制造時(shí)間估計反饋給PLM系統，以便優(yōu)化產(chǎn)品設計。

2、數控編程：

  • PLM—>CAM：PLM系統可以提供產(chǎn)品的3D模型和制造特征給CAM系統，用于生成數控（CNC）機床的加工程序。
  • CAM—>PLM：CAM系統可以將數控程序和機床操作指令發(fā)送給PLM系統，以便進(jìn)行文檔管理和版本控制。

3、物料清單（BOM）管理：

  • PLM—>CAM：PLM系統可以提供產(chǎn)品的BOM給CAM系統，以便制造團隊準備原材料和組件。
  • CAM—>PLM：CAM系統可以根據實(shí)際生產(chǎn)情況調整BOM，并將變更反饋給PLM系統。

4、生產(chǎn)調度與跟蹤：

  • PLM—>CAM：PLM系統可以提供生產(chǎn)計劃和調度信息給CAM系統，以便執行生產(chǎn)任務(wù)。
  • CAM—>PLM：CAM系統可以實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)進(jìn)度和狀態(tài)信息給PLM系統，以便跟蹤生產(chǎn)績(jì)效和優(yōu)化計劃。

5、設備管理：

  • PLM—>CAM：PLM系統可以提供設備規格和性能要求給CAM系統，以便選擇合適的制造設備。
  • CAM—>PLM：CAM系統可以監控設備狀態(tài)和維護需求，并將信息反饋給PLM系統。

6、變更管理：CAM系統可以根據PLM系統的變更通知調整制造工藝和程序。
六、PLM與MES的集成關(guān)聯(lián)。
1、生產(chǎn)計劃和調度：

  • PLM—>MES：PLM系統可以提供產(chǎn)品設計和工程信息給MES系統，以便制定生產(chǎn)計劃。
  • MES—>PLM：MES系統可以將實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度和資源利用率反饋給PLM系統，以便優(yōu)化設計和工程決策。

2、工作指導和操作指令：

  • PLM—>MES：PLM系統可以提供制造工藝和操作指南給MES系統，以便在車(chē)間層面執行。
  • MES—>PLM：MES系統可以將操作員的反饋和生產(chǎn)數據發(fā)送給PLM系統，以便持續改進(jìn)工藝和設計。

3、物料清單（BOM）管理：
MES系統可以根據實(shí)際生產(chǎn)情況調整BOM，并將變更反饋給PLM系統。
4、質(zhì)量控制與追溯：

  • PLM—>MES：PLM系統可以定義產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗要求。
  • MES—>PLM：MES系統可以執行質(zhì)量檢驗，記錄檢驗結果，并將數據反饋給PLM系統，以便進(jìn)行質(zhì)量分析和改進(jìn)。

5、變更管理：MES系統可以根據PLM系統的變更通知調整生產(chǎn)流程和操作指令。
七、PLM與QMS的集成關(guān)聯(lián)。
1、質(zhì)量管理與合規性：

  • PLM—>QMS：PLM系統可以提供產(chǎn)品設計規范和質(zhì)量要求給QMS系統，以確保產(chǎn)品設計符合質(zhì)量標準。
  • QMS—>PLM：QMS系統可以將質(zhì)量管理體系文件、流程和合規性要求傳遞給PLM系統，以便在設計過(guò)程中得到遵守。

2、質(zhì)量控制與檢驗計劃：Q
MS系統可以管理檢驗計劃、檢驗結果和不合格品的處理，并將數據反饋給PLM系統。
3、變更管理：PLM系統可以管理設計變更和工程變更訂單，QMS系統可以評估變更對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并確保所有變更都符合質(zhì)量管理體系的要求。
八、PLM與OA的集成關(guān)聯(lián)。
1、文檔管理、單點(diǎn)登錄：
OA平臺可以集成PLM系統，允許用戶(hù)在OA系統中直接訪(fǎng)問(wèn)和管理這些文檔。
2、審批流程：
OA平臺可以集成PLM系統的審批流程，允許用戶(hù)在OA系統中提交、跟蹤和審批變更請求。
3、任務(wù)分配和進(jìn)度跟蹤：
OA平臺可以集成PLM系統的任務(wù)信息，允許用戶(hù)在OA系統中分配任務(wù)、跟蹤進(jìn)度和更新?tīng)顟B(tài)。
4、統一待辦、消息集成：OA平臺可以集成PLM系統的通知功能，將信息傳達給相關(guān)人員，并允許用戶(hù)在OA系統中響應和處理這些請求。

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